芒刺焊機高碳鋼碳含量少，可塑性好，可以制取成各種各樣類型的連接頭和預制構件。在芒刺焊機全過程中，不易造成淬硬機構，造成裂痕的傾向性也不大，與此同時又不易造成出氣孔，芒刺焊機是芒刺焊機好是焊的原材料。選用氬弧焊機焊3mm以內的金屬薄板，開關電源用直流電正接、氬氣瓶純凈度不低于99.98%，噴頭要盡可能挨近產品工件，芒刺焊機電流量要小，芒刺焊機速率要快，焊后一般要開展超低溫退火處理，以改進結晶體機構和清除芒刺焊機內應力。

　　芒刺焊機選用氣割、手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護焊等方式芒刺焊機高碳鋼，都能得到較好的芒刺焊機連接頭。選用氣割時不能長期加溫，不然熱危害區的晶體非常容易增大。芒刺焊機在連接頭彎曲剛度非常大，周邊溫度較低時，應把產品工件加熱到100~150℃，以防出現裂痕。

　　芒刺焊機因為低碳鋼碳含量較高，焊接以及熱危害區非常容易造成淬硬機構而導致裂痕，因此焊接前應加熱到300℃上下，而且焊后必須緩冷。芒刺焊機可以選用氣割、手氬弧焊及氣體保護焊等方式焊接。芒刺焊機原材料該選用結506、結507等抗裂痕特性比較好的焊絲。

　　在芒刺焊機中尤其非常容易造成比重要、溶點高的空氣氧化膜，這類空氣氧化膜還能吸咐很多的水份，因而在芒刺焊機中很容易造成焊瘤，焊接不太好和出氣孔等缺點，除此之外鋁合金型材還非常容易造成熱裂痕。芒刺焊機鋁及鋁合金型材可以選用氣割或手氬弧焊。但氣割發熱量不集中化，鋁熱傳導迅速，因此生產率低，產品工件形變大，除金屬薄板外非常少選用?，F階段很多選用溝通交流氬弧焊機的辦法來芒刺焊機鋁及鋁合金型材，由于芒刺焊機發熱量集中化，焊接美觀大方，形變小，有氬氣瓶維護，能避免焊瘤和出氣孔。如選用手工電弧焊焊鋁，芒刺焊機合適4mm以上的厚鋼板。

　　鈦是特別開朗的原素，在液體和高過600℃的固體下，非常容易和氧、氮、氫等汽體功效，轉化成有危害的殘渣，使鈦產生脆裂。因而，鈦及鈦金屬不可以選用氧-乙炔氣體氣割、手工電弧焊或其他氣體保護焊，而只有選用氬弧焊機，真空泵電子束焊機和觸碰焊等方式。